志新濕式電除塵器本體結構：

濕式電除塵器主要有兩種結構形式，一種是使用導電材料（可以為導電性能優良的的非金屬材料或具有特性的金屬材料）做集塵極，另一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜，利用不導電的非金屬材料做集塵極。

濕電除塵器主要由進出口煙道、除塵器殼體、導流板、整流格柵、陽極收塵板陰極線、絕緣箱、沖洗水系統、電源及控制系統組成。結構類型上一般分為板式和管式兩類，板式的集塵極為平板狀，水膜形成性好，極板間均布電暈線，主體類似于干式電除塵器，能處理水平或垂直流動的煙氣;管式的集塵極一般為多根并列的圓形或多邊形金屬管，中間分布電暈線，只能處理垂直流動的煙氣。濕式電除塵器外部構件采用普通碳素鋼，內表面加涂層以，安裝時要注意控制內表面的破損，特別是焊接點、構件連接處等。外殼的外部不需要保溫，因為煙氣溫度低于飽和溫度，因而外殼處的煙氣也幾乎沒有降溫?？傮w來看，管式集塵極要比板式的、便于布置且占用空間少。 

濕電除塵器特點：

對粉塵的適應能力強，能達到很高的除塵效率，同時也適用于處理高溫、高濕的煙氣;沒有二次揚塵;沒有錘擊設備等易損部件，性高;能去除亞微米級顆粒、SO3氣溶膠和石膏微液滴，對控制PM2.5、藍煙和石膏雨效果良好;由于在電除塵器內電場氣流速度較高，灰斗的傾斜角減小，設備的布置緊湊;降低煙氣中總的攜帶水量，減小石膏雨形成的幾率存在的問題:排煙溫度需低于沖刷液的絕熱飽和溫度;

濕式靜電除塵器原理：

濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵管上捕集到的粉塵方式上WESP與DESP有較大區別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而。

濕電除塵器主要技術優勢：

1、濕電除塵器它的除塵的效率是非常高的，并且它的壓力損失會變得更小。

2、濕式電除塵器的操作是的簡單，并且它的能耗是比較小的。

3、濕式電除塵器沒有運動部件，它在維護起來非常的方便，而且維修的費用也比較便宜。

4、濕式電除塵器的生產的停工期比較短暫，并且可以工作在煙氣露點的溫度之下。

5、濕式電除塵器的產品它的結構的緊湊，并且可以與其他的任何煙氣治理的設備相配套使用，產品的外形設計也是非常的多樣化。

6、收塵效率不受粉塵性質影響。采用霧化效果良好的噴嘴，在沖洗時放電極和集塵極同時通電，可不產生放電現象。電場內部充滿均勻水霧，相當于對煙氣進行了大劑量的水調質，收塵效率不受粉塵性質的影響。

7、在不利條件下，濕式靜電除塵器對粉塵的收集比干式靜電除塵器更能適用對氣體凈化過程和性能方面要求很高的行業；放電極采用的形狀和安裝方法，不會由于振動或腐蝕而損壞。

8、了反電暈現象發生。利用噴水對集塵極清洗可使放電極和集塵極 始終保持清潔，電極上無粉塵堆積現象，反電暈現象的發生，提高單位面積的集塵效率，在相同條件下可達到更低的排放濃度。

9、扼制了二次揚塵現象發生。因取消了振打，避免了粉塵在振打過程中的二次揚塵，特別適合于出口要求粉塵濃度低的場所（目前濕式電除塵器出口的粉濃度可達到10mg/Nm3以下水平）；

10、無運動部件，降低了運行維護工作量。放電極采用形狀和安裝方法，不會因振動或腐蝕而損壞，對噴淋系統的噴嘴排列形式和集塵極板型式進行優化，可對極線和極板的清洗效果，整臺電除塵器無需運動部件，降低了運行維護工作量。

11、低耗水量。濕式靜電除塵器配套灰水處理自循環系統，流經噴嘴的循環水流量不隨機組負荷變化而變化，用水量基本保持不變，循環水的補水量與煙氣中含塵量呈線性關系。濕式靜電除塵器雖然需要的補水量，但由于自循環后排出的污水可作為前置濕法脫硫的工藝水使用，使補水量和排水量保持平衡，整個系統的耗水量和未配置濕式電除塵器時情況相同。

除此之外，采用濕式電除塵器脫除煙氣中的汞對于燃燒高硫煤或低硫煤的的電廠來說，是一項極富前景的控制汞排放的方式。煙氣中的汞如果以水溶性的化合物形式存在就可以直接以顆粒物形式脫除，而如果以元素汞形式存在就可以被吸附劑吸附后再間接脫除。

在脫硫塔后布置濕式靜電除塵器作為污染物排放的控制手段，可滿足 20mg/Nm3甚至更嚴格的火電廠大氣污染物排放標準。現在廣為采用的燃煤電廠除塵設備如電除塵器、電袋復合除塵器等只能解決脫硫塔前的粉塵濃度問題，對SO3氣溶膠及脫硫塔排放的石膏漿液滴無能為力。濕式電除塵器可以地控制這些污染物的排放，這是其它除塵設備不能比擬的。