電爐在冶煉過程中的粉塵主要通過爐頂煙道經(jīng)旋風(fēng)除塵器的沉積，然后再經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾排放；同時(shí)利用集塵罩將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)車間的粉塵和廢氣及時(shí)排走，以免危及電爐周邊工作人員的、污染環(huán)境。除塵風(fēng)機(jī)是將煙氣吸收排放的主要設(shè)備。吸塵罩為固定+移動(dòng)式，可使煙氣收集。

中頻爐是冶金行業(yè)的加工設(shè)備之一,在冶煉、加料、出鐵時(shí)均會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，其中上料時(shí)所產(chǎn)生的煙氣最為嚴(yán)重。排放特點(diǎn)為排污點(diǎn)多且不易收集，企業(yè)在采取合理的收集、治理措施后，污染物能達(dá)標(biāo)排放，對(duì)環(huán)境的影響減小。

電爐粉塵特點(diǎn)

在中頻爐鑄造企業(yè)中，粉塵污染源主要來來自熔化、澆注、落砂、拋丸、打磨、制芯、混砂造型工序，主要污染物為煙粉塵。

電爐粉塵危害

中頻爐冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)也影響工人的健康。

中頻電爐粉塵控制方案

1、局部排煙罩設(shè)計(jì)

根據(jù)不同的爐型，原料，上料方式等可以設(shè)計(jì)各種中頻爐煙氣捕集移動(dòng)罩，傘形罩，上料小車等。

排風(fēng)量要考慮到排出的煙塵溫度不要高于布袋除塵器濾料的承受溫度,一般常溫濾料以120℃為限(150℃,不可連續(xù)超過5分鐘)，若高于130°以上，低于300°的，盡量采用濾料為宜。為了防止瞬間高溫?zé)煔膺M(jìn)入系統(tǒng)，設(shè)置冷風(fēng)閥，在煙氣溫度超過限定值時(shí)冷風(fēng)閥自動(dòng)打開，避免燒毀除塵布袋。

2、電爐布袋除塵器的設(shè)計(jì)：

煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設(shè)計(jì)成遞減截面，煙氣流通過通道與除塵布袋倉相通的布袋倉進(jìn)氣門進(jìn)入了除塵布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的進(jìn)入除塵器出氣通道排出。

中頻電爐除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定、運(yùn)行、除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)以獲得好的效果。

電爐除塵器技術(shù)優(yōu)勢(shì)：主要特點(diǎn)為清灰能力強(qiáng)、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長(zhǎng)、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換與安裝濾袋比較方便，同時(shí)在相同的處理風(fēng)量下和反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都顯著降低。

1、處理風(fēng)量大；設(shè)備采用了6米長(zhǎng)的濾袋，采用低壓脈沖清灰方式。

2、全自動(dòng)化水平高；整套系統(tǒng)是PLC系統(tǒng)控制，設(shè)備本體處安置現(xiàn)場(chǎng)操控箱。無需專人看管。

3、除塵；了煙氣出口濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。

4、可以不用停機(jī)進(jìn)行維修和更換濾袋，操作簡(jiǎn)單。